![\"\"](\"https:\/\/autoestrada.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/1LI_AES_10_Promo.jpg\")
<\/a><\/div><\/div>\n\n\n\n\u201cLa digitalizzazione rafforza la competitivit\u00e0 della nostra produzione \u2013 in Europa e nel mondo. La sinergia tra competenze ingegneristiche e intelligenza artificiale apre possibilit\u00e0 del tutto nuove nei processi produttivi\u201d, ha dichiarato Milan Nedeljkovi\u0107, membro del Consiglio di Amministrazione di BMW AG, con responsabilit\u00e0 per la Produzione.<\/p>\n\n\n\n
Lo scorso anno, il BMW Group ha realizzato con successo un progetto pilota con robot umanoidi nel suo stabilimento di Spartanburg, negli Stati Uniti. Le competenze e le esperienze maturate vengono ora utilizzate per sviluppare ulteriormente e ampliare l\u2019applicazione della Physical AI su scala internazionale.<\/p>\n\n\n\n
Modello IT e dati unificato nel sistema produttivo<\/p>\n\n\n\n
L’intelligenza artificiale \u00e8 gi\u00e0 parte integrante del sistema produttivo del BMW Group. Dalla fabbrica virtuale con gemelli digitali e controlli qualit\u00e0 basati sull\u2019AI fino all’intralogistica con soluzioni di trasporto autonome, i sistemi intelligenti sono impiegati in quasi tutte le fasi della produzione.<\/p>\n\n\n\n
Un presupposto fondamentale per un utilizzo efficace dell\u2019intelligenza artificiale nella produzione \u00e8 un modello IT e dati unificato lungo l\u2019intero sistema produttivo. Il BMW Group ha trasformato sistematicamente i silos di dati isolati in una piattaforma dati integrata, garantendo informazioni coerenti, standardizzate e sempre disponibili. Questo consente agli agenti digitali di AI di svolgere autonomamente compiti sempre pi\u00f9 impegnativi in ambienti complessi, apprendendo in modo continuo ed estendendo progressivamente i propri ambiti di applicazione. L’introduzione di agenti decisionali intelligenti e autonomi segna un vero cambio di paradigma nella produzione. In combinazione con i robot, questi agenti digitali danno vita alla Physical AI.<\/p>\n\n\n\n
\u201cIl nostro obiettivo \u00e8 essere leader tecnologici e integrare tempestivamente le nuove tecnologie nei processi produttivi. I progetti pilota ci consentono di testare e sviluppare ulteriormente l\u2019impiego della Physical AI \u2013 ovvero robot dotati di intelligenza artificiale e capaci di apprendere \u2013 in condizioni industriali reali\u201d, ha dichiarato Michael Nikolaides, Senior Vice President Production Network and Supply Chain Management del BMW Group.<\/p>\n\n\n\n
Digitalizzazione e intelligenza artificiale sono elementi chiave della BMW iFACTORY e costituiscono la base per un sistema produttivo orientato al futuro, flessibile e competitivo.<\/p>\n\n\n\n
La robotica umanoide integra l\u2019automazione esistente<\/p>\n\n\n\n
Il BMW Group amplia strategicamente il proprio portafoglio di automazione includendo la Physical AI e la robotica umanoide. I robot umanoidi rappresentano un complemento a valore aggiunto rispetto ai sistemi di automazione gi\u00e0 in uso. In particolare, mostrano un elevato potenziale nelle attivit\u00e0 ripetitive, ergonomicamente gravose o rilevanti sotto il profilo della sicurezza. L\u2019obiettivo \u00e8 alleggerire il carico di lavoro dei collaboratori e migliorare ulteriormente le condizioni operative.<\/p>\n\n\n\n
Il \u201cCenter of Competence for Physical AI in Production\u201d consolida le competenze<\/p>\n\n\n\n
La piattaforma dati integrata del sistema produttivo rende il BMW Group un partner particolarmente attrattivo per le aziende tecnologiche che intendono testare le potenzialit\u00e0 della Physical AI \u2013 in particolare della robotica umanoide \u2013 in un contesto industriale e in condizioni operative reali. Con l\u2019istituzione del nuovo \u201cCenter of Competence for Physical AI in Production\u201d, il BMW Group compie un ulteriore passo nel consolidamento delle proprie competenze, garantendo al contempo che il patrimonio di conoscenze venga valorizzato e condiviso all\u2019interno dell\u2019organizzazione.<\/p>\n\n\n\n
Il BMW Group adotta un approccio strutturato: i partner tecnologici vengono valutati secondo criteri definiti di maturit\u00e0 e industrializzazione e testati nell\u2019ambito di progetti pilota in condizioni produttive reali. Dopo una prima analisi teorica, la valutazione prosegue presso il sito del produttore, in laboratorio, utilizzando casi d\u2019uso reali del sistema produttivo BMW per verificarne la capacit\u00e0 di integrazione. In caso di esito positivo, segue una fase di test in uno stabilimento del BMW Group in condizioni operative reali e, successivamente, la fase pilota vera e propria.<\/p>\n\n\n\n
Primo progetto pilota con robot umanoidi in Europa<\/p>\n\n\n\n
In collaborazione con Hexagon, partner di lunga data del BMW Group nel campo della sensoristica e del software, \u00e8 attualmente in corso il primo progetto pilota in Europa. L’unit\u00e0 organizzativa di Hexagon con sede a Zurigo, Hexagon Robotics, \u00e8 specializzata nella Physical AI e ha presentato il suo primo robot umanoide, AEON, nel giugno 2025. Dopo una prima fase di valutazione teorica e test di laboratorio conclusi con successo, nel dicembre 2025 \u00e8 stato avviato un primo impiego di prova presso lo stabilimento BMW Group di Lipsia. Un’ulteriore fase di test \u00e8 prevista a partire da aprile 2026, con l\u2019obiettivo di garantire la piena integrazione in vista dell\u2019avvio della fase pilota vera e propria, programmata per l\u2019estate 2026.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019impiego a Lipsia \u00e8 incentrato sulla sperimentazione di un’applicazione multifunzionale del robot. Questa si basa sul design di AEON, il cui corpo antropomorfo consente di collegare in modo flessibile un’ampia gamma di elementi manuali, pinze o strumenti di scansione, permettendo al contempo un utilizzo dinamico su ruote. Durante la fase di test e successivamente nel progetto pilota, il robot verr\u00e0 impiegato nell\u2019assemblaggio di batterie ad alta tensione e nella produzione di componenti.<\/p>\n\n\n\n
Il progetto pilota di successo presso lo stabilimento BMW Group di Spartanburg fornisce indicazioni chiave per l\u2019impiego dei robot umanoidi nella produzione<\/p>\n\n\n\n
Il primo impiego al mondo di robot umanoidi in uno stabilimento BMW Group \u00e8 avvenuto nel 2025 presso lo stabilimento di Spartanburg, negli Stati Uniti, in collaborazione con l’azienda tecnologica Figure AI. I risultati hanno dimostrato che la Physical AI pu\u00f2 generare un valore aggiunto misurabile in condizioni operative reali. Nel corso di dieci mesi, il robot Figure 02 ha supportato la produzione di oltre 30.000 BMW X3, lavorando su turni giornalieri di dieci ore, dal luned\u00ec al venerd\u00ec. Figure 02 si \u00e8 occupato della rimozione e del posizionamento preciso di componenti in lamiera per il processo di saldatura, un\u2019attivit\u00e0 particolarmente impegnativa in termini di velocit\u00e0 e precisione, oltre che fisicamente gravosa. Complessivamente, il robot ha movimentato pi\u00f9 di 90.000 componenti e percorso circa 1,2 milioni di passi in circa 1.250 ore di funzionamento.<\/p>\n\n\n\n
Il progetto pilota ha confermato che i robot umanoidi sono in grado di eseguire in sicurezza fasi di lavoro precise e ripetitive \u2013 come il posizionamento di componenti con precisione millimetrica \u2013 e ha fornito indicazioni fondamentali per l\u2019ulteriore implementazione della Physical AI nella produzione.<\/p>\n\n\n\n
Durante le prime fasi di test con Figure 02 \u00e8 stato essenziale coinvolgere fin da subito tutte le aree dell’infrastruttura IT di produzione, della sicurezza sul lavoro, della gestione dei processi produttivi e della logistica di stabilimento. Un compito fondamentale \u00e8 stato l\u2019adattamento dei concetti di sicurezza sul lavoro esistenti all’utilizzo dei robot umanoidi, ad esempio attraverso barriere e divisori aggiuntivi, nonch\u00e9 mediante il potenziamento della copertura della rete 5G nell\u2019area produttiva per garantire un funzionamento regolare.<\/p>\n\n\n\n
Una delle principali evidenze emerse \u00e8 che il passaggio dal laboratorio all\u2019ambiente produttivo reale \u00e8 avvenuto pi\u00f9 rapidamente del previsto. Le sequenze di movimento addestrate in laboratorio sono state trasferite rapidamente in un funzionamento stabile su turni. Per assicurare una convivenza fluida con i sistemi esistenti, l\u2019integrazione nell\u2019ecosistema BMW Smart Robotics \u00e8 stata realizzata tramite interfacce standardizzate. <\/p>\n\n\n\n
La carrozzeria \u00e8 stata scelta appositamente per la fase di test a Spartanburg, in quanto gi\u00e0 caratterizzata da un elevato grado di automazione. I collaboratori del BMW Group in quest’area dispongono di un\u2019ampia esperienza nell\u2019integrazione di nuove tecnologie e processi. Ad esempio, l\u2019approvvigionamento dei materiali lungo la linea avviene gi\u00e0 quasi esclusivamente tramite smart transport robots (STR) automatizzati. La comunicazione tempestiva da parte del team di progetto ha garantito trasparenza fin dall’inizio e favorito l’accettazione. L’impiego dei robot umanoidi ha suscitato grande interesse tra i collaboratori ed \u00e8 rapidamente diventato una componente naturale delle attivit\u00e0 quotidiane nel corso del progetto.<\/p>\n\n\n\n
Altre dichiarazioni da utilizzare:<\/p>\n\n\n\n
Michael Nikolaides, Senior Vice President Production Network, Supply Chain Management del BMW Group<\/p>\n\n\n\n
\u201cIl nostro obiettivo \u00e8 essere leader tecnologici e integrare tempestivamente le nuove tecnologie nei processi produttivi. I progetti pilota ci consentono di testare e sviluppare ulteriormente l\u2019impiego della Physical AI \u2013 ovvero robot dotati di intelligenza artificiale e capaci di apprendere \u2013 in condizioni industriali reali. Il successo del primo impiego di robot umanoidi presso il nostro stabilimento BMW Group di Spartanburg, negli Stati Uniti, dimostra che un robot umanoide pu\u00f2 operare non solo in condizioni controllate di laboratorio, ma anche in un ambiente produttivo automobilistico gi\u00e0 esistente\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Michael Str\u00f6bel, Head of Process Management and Digitalisation, Order to Delivery del BMW Group<\/p>\n\n\n\n
“Siamo lieti di impiegare per la prima volta un robot umanoide in un progetto pilota presso uno stabilimento in Germania. A seguito della valutazione condotta dal nostro \u201cCenter of Competence for Physical AI in Production\u201d, sono stati effettuati test in laboratorio e presso lo stabilimento di Lipsia alla fine dello scorso anno. Quest’anno ci concentreremo sull’integrazione graduale nel nostro sistema produttivo, con l\u2019obiettivo di esplorare un’ampia gamma di applicazioni. L\u2019attenzione \u00e8 rivolta alla sperimentazione dell\u2019utilizzo multifunzionale del robot in diverse aree produttive, come la produzione di batterie per moduli energetici e la realizzazione di componenti per parti esterne. Con Hexagon abbiamo trovato un partner consolidato e di lunga data, con un approccio altamente innovativo alla robotica umanoide per questo progetto\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Felix Haeckel, Team Lead CoC Physical AI for Production:<\/p>\n\n\n\n
“Nel nostro nuovo \u201cCenter of Competence for Physical AI in Production\u201d, riuniamo le competenze necessarie per rendere il know-how su intelligenza artificiale e robotica ampiamente fruibile all\u2019interno dell\u2019azienda. Negli ultimi anni abbiamo costituito un team internazionale di esperti che, oltre a svolgere attivit\u00e0 di ricerca e programmazione interne, si dedica all\u2019integrazione progressiva dell\u2019AI nel sistema produttivo esistente. Parallelamente, il nostro team di Monaco porta avanti attivit\u00e0 di ricerca nel campo della robotica per avviare, supportare e sviluppare ulteriormente progetti pilota nell\u2019ambito della Physical AI presso i nostri stabilimenti\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Arnaud Robert, Presidente di Hexagon Robotics:<\/p>\n\n\n\n
\u201dSiamo molto lieti di collaborare con il BMW Group per promuovere l\u2019impiego dei robot umanoidi in contesti operativi reali\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\n\n